Pengertian CNC
CNC adalah singkatan dari “Computer Numerical Control” yang berarti kontrol numerik komputer. Dalam pengertian yang lebih sederhana, CNC adalah teknologi pemrosesan perintah yang diperintahkan melalui perangkat komputer. Hal ini juga bisa diartikan sebagai suatu sistem yang digunakan untuk kontrol mesin dengan bantuan perangkat kontrol numerik.
Dalam industri, CNC digunakan untuk membuat berbagai macam produk berkualitas tinggi. Proses pengontrolan CNC melibatkan pengaturan fungsi mesin yang dijalankan oleh program komputer. Program CNC tersebut berisi instruksi secara rinci tentang bagaimana mesin bekerja. Keuntungan utama dari penggunaan CNC adalah kemampuan untuk memproses benda kerja secara otomatis dengan tingkat akurasi yang sangat tinggi.
CNC dapat digunakan pada berbagai mesin dan peralatan industri, seperti mesin milling, mesin bor, mesin bubut, mesin pemotong plasma, mesin pemotong laser, mesin pembengkok pipa, mesin pemotong kawat, dan berbagai mesin lainnya untuk memproses benda kerja dalam karatulan yang diatur oleh program CNC.
Dalam sebuah sistem CNC, ada beberapa komponen utama yang terlibat, antara lain :
- Sensor dan pembaca posisi yang digunakan untuk menentukan lokasi awal dan gerakan benda kerja
- Perangkat lunak CAD/CAM yang digunakan untuk merancang dan membuat program CNC.
- Komputer untuk mengatur dan mengendalikan mesin.
- Motor dan penggerak untuk memutar dan menggerakkan bagian mesin.
- Perangkat kontrol numerik berfungsi untuk mengubah perintah dari program CNC menjadi instruksi yang diperlukan oleh mesin.
Sistem CNC dapat ditemukan pada berbagai aplikasi, antara lain pada mesin permesinan, mesin las, mesin pemotong, mesin router, dan berbagai mesin industri lain. Dengan penggunaan sistem CNC, proses produksi menjadi lebih cepat, lebih akurat, dan memiliki tingkat ketepatan yang lebih tinggi.
Keuntungan utama dari CNC adalah kemampuan untuk memiliki tingkat akurasi yang lebih tinggi dibandingkan dengan mesin konvensional. CNC memiliki kemampuan untuk membaca instruksi secara rinci tentang bagaimana mesin harus bekerja. Hal ini memungkinkan mesin untuk memproses benda kerja secara otomatis dengan tingkat akurasi yang sangat tinggi. Dalam bidang manufaktur, CNC menjadi sarana terbaik untuk penghematan waktu, dan memudahkan pekerjaan.
Dalam konteks Indonesia, CNC telah menjadi bagian penting dalam menghasilkan produk-produk industri berkualitas tinggi dengan harga yang lebih terjangkau. Penggunaan teknologi CNC telah menjadi salah satu faktor utama bagi kemajuan dan perkembangan industri di Indonesia. Sebagai salah satu negara dengan pertumbuhan ekonomi tercepat di Asia, Indonesia terus berusaha untuk meningkatkan kapabilitas teknologi industri untuk memperbaiki kualitas dan meningkatkan produktifitas seluruh sektor industri.
Sejarah Pengembangan CNC
CNC atau yang merupakan kepanjangan dari Computer Numerical Control merupakan teknologi yang sangat penting dalam dunia manufaktur saat ini. Dari proses pembuatan suku cadang sampai proses produksi mobil, pesawat terbang dan kapal. CNC memiliki tempat yang sangat penting dalam dunia manufaktur modern karena efisiensinya dan ketepatan hasilnya. CNC merupakan sistem pengendalian yang memiliki akurasi yang sangat tinggi karena diendalikan menggunakan komputer.
Sebelum CNC ditemukan, banyak proses manufaktur yang masih sangat kuno dan sulit dioperasikan. Misalnya sistem mesin bubut konvensional, dimana tubuh pekerja harus berinteraksi langsung dengan mesin sehingga proses produksi tidak efisien dan sangat beresiko bagi pekerja tersebut. Pada era 1940-an, John T. Parsons yang merupakan seorang insinyur aerospace mulai mengeksplorasi penggunaan mesin dengan kendali numerik, hal ini menjadi batu loncatan dan kunci untuk pengembangan sistem CNC.
Pada tahun 1950-an, industri dirgantara menjadi industri yang sangat membutuhkan CNC. Pada masa itu, industri dirgantara membutuhkan produksi yang sangat cepat, akurat, dan bisa diandalkan sebagai bagian dari proyek perang dingin. John T. Parsons bekerja sama dengan MIT (Massachusetts Institute of Technology), perusahaan kecil yang bernama Mata research, dan US Air Force untuk mengembangkan konsep rancangan mesin milling dengan sistem kendali numerik.
Pada tahun 1953, program pertama untuk CNC pun terbentuk dan mesin CNC pertama kali digunakan pada tahun 1958. Mesin CNC pertama kali digunakan dalam industri dirgantara Amerika Serikat yang membutuhkan toleransi yang sangat ketat dan akurat serta dapat beroperasi dalam waktu yang lama dengan efisien.
Teknologi CNC tidak hanya digunakan pada industri dirgantara tetapi juga pada industri pemanufakturan lainnya seperti produksi mobil dan kapal. Saat ini mesin CNC sudah sangat canggih dan menggantikan secara signifikan proses manufaktur yang masih bergantung pada pekerja terampil. Konsep CNC yang dikembangkan oleh John T. Parsons telah menjadi salah satu hal yang sangat penting dalam dunia manufaktur saat ini.
CNC telah melalui perkembangan yang sangat pesat. Dari Mesin CNC yang pertama kali muncul hingga mesin CNC saat ini, sangat jauh dalam hal design dan performanya. Teknologi CNC juga dihubungkan dengan teknologi robotik, membuat penggunaannya semakin efisien dan akurat. Teknologi ini bahkan mampu menghadapi kendala terbesar dalam industri pemanufakturan seperti ketidakmampuan pekerja manusia dalam bekerja dengan toleransi dan akurasi yang tinggi, sehingga mesin CNC menjadi solusi terbaik untuk mengurangi tingkat error pada saat jumlah produksi yang sangat besar.
Fungsi dan Manfaat CNC
CNC adalah singkatan dari Computer Numerical Control. Mesin CNC menggunakan perangkat lunak yang terprogram untuk memindahkan mesin dengan menyelesaikan tugas tertentu. Perangkat tersebut sangat berguna dalam memotong, membentuk, dan membuat tampilan dari bermacam jenis bahan yang biasanya digunakan dalam konstruksi. Mesin CNC bekerja dengan keakuratan sangat tinggi yang dapat menghasilkan komponen yang sangat rapi dan mudah dipasang.
Mesin CNC memiliki beberapa fungsi dan manfaat yang sangat berguna bagi kita, berikut adalah beberapa detail mengenai keuntungan dan keuntungan menggunakan mesin CNC:
1. Akurasi yang Tinggi
Mesin CNC sangat akurat dan mempunyai daya tahan yang jauh lebih baik daripada jenis mesin yang lain. Hal ini dapat dilihat dari kemampuan mesin CNC untuk memproses bahan dengan ukuran yang sangat kecil serta akurasi yang tinggi untuk menghasilkan komponen yang sangat rapi dan sesuai dengan kebutuhan.
2. Menghemat Waktu dan Biaya Produksi
Mesin CNC memungkinkan operatornya untuk mengatur waktu pemrosesan dan membuat ulang program yang memungkinkan operator menghemat waktu pemrosesan dan juga biaya produksi. Operator mempunyai kemampuan untuk mengondisikan perangkat tersebut sehingga melakukan produksi yang lebih cepat serta memiliki hasil yang lebih baik dari pada mesin lainnya.
3. Lebih Baik dalam Menduplikasi Produk
Karena mesin CNC sangat presisi, maka produk atau komponen yang dihasilkan hampir selalu sama akurasinya jika dilakukan reproduksi. Produktifitas dengan produktivitas serupa juga dapat memberikan insentif untuk pengembangan otonom dan teknologi baru. Ini menjanjikan perkembangan yang lebih cepat pada dunia industri.
4. Mudah Digunakan
Mesin CNC sangat mudah digunakan, sehingga operator bisa menggunakannya dengan mudah tanpa harus menghafal program yang dipakai. Keuntungan inilah yang membedakan Mesin CNC dengan mesin konvensional. Operator dapat menghemat waktu pemrosesan dengan lebih mudah menggunakan mesin CNC karena mesin tersebut dapat membaca instruksi untuk menghasilkan produk dengan kombinasi perkakas yang berbeda-beda.
5. Meningkatkan Produktivitas
Mesin CNC memiliki kemampuan untuk memproses banyak bahan dalam waktu yang relatif singkat. Keuntungan inilah yang membuat penggunaan mesin CNC dapat meningkatkan produktivitas perusahaan. Jika Anda ingin meningkatkan produktivitas suatu perusahaan, maka menggunakan mesin CNC bisa menjadi salah satu pilihan yang sangat tepat.
Jenis-jenis CNC
CNC atau Computer Numerical Control adalah suatu sistem elektronik yang terintegrasi dengan mesin atau peralatan industri (pemotong, bor, bubut, dll) yang memanfaatkan software komputer untuk mengendalikan gerakan pemotongan atau pembentukan material. Berikut adalah beberapa jenis CNC yang umum digunakan:
1. CNC Router
CNC Router adalah mesin yang digunakan untuk memotong atau membentuk material seperti kayu, plastik, dan bahan busa. CNC Router lebih mudah diprogram dan dapat menghasilkan produk dengan permukaan yang lebih halus dan akurat. Mesin ini sering digunakan untuk membuat desain tanda, moulding, papan buku, dan perabot rumah tangga.
2. CNC Plasma Cutter
CNC Plasma Cutter adalah mesin yang digunakan untuk memotong logam dan bahan keras lainnya. Mesin ini menggunakan gas plasma untuk memotong dan membentuk material dengan tingkat presisi tinggi sehingga menghasilkan produk yang akurat dan berkualitas tinggi. CNC Plasma Cutter sering digunakan di industri otomotif, industri perkapalan, dan fabrikasi logam.
3. CNC Milling Machine
CNC Milling Machine sering digunakan dalam industri manufaktur untuk membuat produk dalam jumlah besar. Mesin ini menggunakan kontrol komputer untuk mengatur gerakan alat potong pada permukaan benda kerja. CNC Milling Machine dapat memproduksi produk dengan tingkat presisi yang tinggi, termasuk produk seperti trofi, mainan, dan bagian mesin.
4. CNC Swiss Screw Machine
CNC Swiss Screw Machine adalah mesin yang digunakan untuk memproses produksi massal komponen kecil dengan toleransi yang sangat ketat, khususnya untuk industri perhiasan, medis, dan aerospace. Mesin ini menggunakan pahat atau pisau untuk menghapus material dari benda kerja dan melakukan operasi seperti threading, boring, drilling, dan milling. CNC Swiss Screw Machine dapat menghasilkan produk dengan kecepatan tinggi dan tingkat presisi yang sangat tinggi pula.
Aplikasi Penggunaan CNC pada Industri Manufacturing
Perkembangan teknologi di era digital saat ini telah mempengaruhi banyak aspek dalam kehidupan manusia, termasuk dalam bidang industri manufaktur. Salah satu teknologi yang paling banyak digunakan dalam industri manufaktur adalah CNC (Computer Numerical Control). CNC adalah singkatan dari bahasa Inggris yaitu Computer Numerical Control atau dalam bahasa Indonesia disebut Kendali Numerik Komputer. Mesin CNC merupakan mesin perkakas yang dikontrol secara otomatis dengan bantuan komputer sehingga menghasilkan hasil produksi yang akurat dan konsisten.
1. Mesin Penggerak CNC
Salah satu aplikasi penggunaan CNC pada industri manufaktur yaitu pada mesin penggerak CNC. Mesin penggerak CNC digunakan untuk memotong atau membentuk material dengan lebih akurat dan cepat.
2. Mesin Bubut CNC
Selanjutnya, CNC juga digunakan pada mesin bubut CNC. Mesin bubut CNC ini berfungsi untuk memotong material berbentuk bulat seperti pipa dan poros sehingga menghasilkan hasil produksi dengan presisi dan konsisten.
3. Mesin Milling CNC
Ada juga mesin milling CNC yang digunakan untuk memproduksi komponen yang memiliki detail yang sulit dilakukan dengan proses penggerindaan biasa. Dikontrol oleh CNC membuat mesin milling lebih efektif dan efisien dalam memproduksi komponen.
4. Mesin Pemotong dan Pembengkok Plat CNC
Selain itu, CNC juga digunakan pada mesin pemotong dan pembengkok plat CNC. Dikontrol oleh komputer, mesin pemotong dan pembengkok plat CNC ini dapat memotong dan memperbentuk plat dengan akurasi yang tinggi dan sangat presisi.
5. Mesin Sablon CNC
Dalam aplikasi penggunaannya pada industri manufaktur, CNC juga digunakan pada mesin sablon CNC atau yang biasa disebut mesin engraving. Mesin sablon CNC ini berfungsi untuk memotong atau membuat desain pada material permukaan dengan presisi dan konsisten. Mesin sablon CNC ini sering digunakan pada industri advertising, produksi jam, serta pengukir kayu dan logam.
Dengan mesin CNC, proses produksi pada industri manufaktur menjadi lebih efektif dan efisien. Selain itu, produksi hasil yang dihasilkan juga lebih akurat dan konsisten karena dikendalikan oleh komputer sehingga kemungkinan adanya kesalahan manusia dapat dikurangi. Oleh karena itu, penggunaan mesin CNC semakin banyak digunakan oleh industri manufaktur pada masa kini.
NH4Cl PH: Kelebihan, Kekurangan, dan Penjelasan Lengkap
1.246 Pelaku Usaha Kantongi Ketetapan Halal MUI, Ini Manfaatnya
Proses Terpilihnya Abu Bakar Menjadi Khalifah
